话题一： 从销售订单开始，运营模式就开始发生变化了。

      十多年前的生产模式是： “客户单个型号产品定单数量10000个，仓库直接发货10000个，车间开足马力备货生产，市场总能消耗掉”

      今天的生产模式是：“客户订单数量1000个，200个可折叠的，320个不带底座的，480个加连接端子的，而自己的工厂现状是：仓库没有备货，原材料只够生产300个，而且客户需要7天后交货”。

      面对这样的订单：

      您的材料如何采购，因为量小花样多意味着采购价格高。

      您的生产计划如何编排，多型号混线生产还是分三个批次生产？

      您的质量如何控制，产线换型快，质量稳定性受影响？

      您的在制品数量如何控制（次品、报废未知情况下）？

      您的包装标识如何区分，客户希望能在源头就做好区分。

      您的工人如何进行绩效核算，员工希望自己的绩效能被准确核算。

话题二：各种生产要素的变数明显加快。

       十多年前，您的产品型号只要10个品种就可以包打天下。现在产品型号越来越多，还不足以应对市场。

       十多年前，您的工人月薪2000元，就可以死心塌地的一直在车间干，稳定而踏实。而现在工人，月薪开到5000元，还不稳定，说走就走。

       十多年前，您的供应商、您的客户，那么稳定，您左手接订单，右手生产，中间是利润。 而现在的供应商虽数量变多了，但质量参差不齐，选择更难了，客户也不稳定了，说拜拜就拜拜了。

       十多年前，您的产品可以3年5年不升级，而现在1年2年就要升级，这样成本明显上升了。

       十多年前，客户对质量的要求一般，现在客户越来越注重质量和品牌安全，对质量、对生产体系建设要求越来越高。

       十多年前，环保压力、安全压力没这么大，简陋的厂房可以应对生产，而现在各方面都面临着提升和需要应对检查。

小结：

     制邦信息专家给您的建议是：要从思维上进行转变。

    （1）要从“机械的、固定的” 思维，向“多元的、多变的”思维转变，即要勤思考，不能一招鲜吃到底。

    （2）要从“长周期性投资”思维，向“短周期性”思维转变，原来投资一次吃10年到20年，后面要做好投资一次只能吃5年8年的准备。

    （3）要从“电动化机械化" 思维，向“信息化数字化”思维转变，让信息系统帮助您进入协同管理模式，而不是用单一指令来进行管理。

   （5）要从“整体性”思维，向“模块化”思维转变， 在系统内部建立强有力的子模块，让模块自由组合，可以灵活机动作战。

   （6）要从“简单复制”思维，向“应变性复制”思维，简单复制已经没有门槛，而是要创造性复制，在变化中寻求发展。